1月14日下午，中国金属学会在北京组织召开由集团、中冶长天、安徽工业大学共同完成的“基于富氧工艺强化低热值煤气烧结点火质量和降低烧结一氧化碳排放研究”科技成果评价会视频会议，集团总工程师刘宇、铁前管理中心副主任裴元东等出席，裴元东代表集团作项目介绍。经评价专家委员会认定，该项目针对烧结机采用低热值煤气点火带来的煤气消耗高、烧结表层强度低和返矿高、机头一氧化碳排放高等技术难题，系统研究了富氧燃烧低热值煤气烧结技术及其装备，项目成果总体达到“国际先进水平”。

      据悉，全国70%以上的钢铁产能未配置焦化厂，因此烧结所用的点火煤气绝大多数为低热值煤气（高炉煤气、转炉煤气或者二者的混合气体），企业常以较高的煤气消耗保证点火质量，易产生烧结工序煤耗高、返矿高、排放高等难题。

       为解决这一烧结瓶颈问题，中天钢铁于2019年1月成立以铁前管理中心副主任裴元东领衔的项目组，围绕集团两台180平米烧结机，与中冶长天、安徽工业大学合作完成“基于富氧工艺强化低热值煤气烧结点火质量和降低烧结一氧化碳排放研究”——采用仿真手段研究了富氧对低热值煤气反应特性、煤气预混燃烧过程的影响规律，研发出基于富氧燃烧的低热值煤气烧结点火技术；研制出独创的空气与氧气逆流混合器等装备，实现大流量差和大压力差下的空气与氧气的高效混合；采用烟气分析仪系统测试比较了富氧点火前后烧结污染物的变化特点，明确富氧点火提高燃料燃烧效率，起到烧结机机头位置一氧化碳减排效果。

      目前，该项目成果获得授权专利7项，其中发明专利1项，并成功应用于集团180平米烧结机，实现了点火炉煤气消耗降低10%、烧结固体燃耗降低1.25公斤/吨、烧结矿产量提升1.54%、一氧化碳减排10%，经济效益、社会效益显著。“该项目烧结富氧点火所需的氧气资源很少，折算吨矿消耗平均为0.8立方米，远低于高炉吨铁消耗的30-40立方米。”刘宇补充道，该项目成果对不配套焦化而采用低热值煤气点火的烧结机有重要借鉴意义和推广价值。截至目前，集团共有1项科技成果达到“国际领先水平”、4项科技成果达到“国际先进水平”、1项科技成果达到“国内先进水平”。