近日，由中国质量协会主办的中国质量创新与质量改进成果发表交流活动在成都举行，来自全国各行各业110家企业共180个项目参赛。特钢公司六西格玛黑带项目《降低汽车紧固件用ML40Cr系列盘条冷镦开裂率》、精益项目《提升钢铁企业现代化物流智能服务效率》双双获评“专业级”成果。

　　

      据悉，汽车紧固件是冷镦钢级别最高的产品之一，对冷镦开裂率等指标有着极为严苛的标准。为贯彻特钢公司“优转特、特转精”发展要求，实现向高附加值产品转型升级，作为集团年产超100万吨的优势产品，“中天牌”冷镦钢正全力向汽车紧固件市场挺进。

　　

      在此背景下，由技术中心牵头成立的《降低汽车紧固件用ML40Cr系列盘条冷镦开裂率》项目于2020年初正式立项，该项目以六西格玛DMAIC方法论为中心，以大数据和理论分析为支撑，找准影响冷镦钢开裂率的关键因子，从而对症下药，有效解决ML40Cr系列盘条生产汽车紧固件时开裂率偏高和波动性大等“痛点”问题。项目实施以来，特钢公司ML40Cr系列产品冷镦开裂率已稳定控制在0.7%以内，达到国内标杆水平，并成功应用于江淮、中国重汽、陕汽、北京福田等国内知名车企，备受用户好评的同时，年创效超150万元。

　　

      此外，由生产调度中心牵头成立的《提升钢铁企业现代化物流智能服务效率》项目，通过借助“5G+工业互联网”平台建设，实行“一站式智能物流提货服务”，每天400余辆外来车提货时长平均缩短约68%。

　　

      特钢公司自2018年10月正式引进六西格玛项目以来，先后开展28个黑带项目、28个精益项目、19个自主改善项目，累计创效超1亿元，并为集团培养超50名初级黑带选手，旨在构建精益生产模式和持续改进机制，打造一支学习型、实践型、创新型的优秀员工队伍。