11月21日上午，阳光明媚，彩旗飘扬，在震耳欲聋的礼炮声中，集团副董事长高一平为2万立方制氧机组按下启动按钮，至此，2007年10月开工建设、总投资1.5亿元的2万立方制氧项目进入了最后调试出氧阶段。
   　该项目采用目前世界流行的第六代工艺流程（全精馏液氧内压缩流程），关键设备均采用进口产品，显著提高了制氧过程的安全性和可靠性。原理是：经过过滤器过滤的原料空气进入空压机被压缩到工作压力，然后经过冷却、净化、再深冷到液化温度后进入分馏塔内精馏，分离成高纯度的氧、氮、氩三种气体再复热后压缩供给集团高炉、转炉及电炉领域使用。
   　在工程建设中，制氧厂员工不辞辛劳，在邦益气体和施工现场主动帮助拉电缆、搬铁板、清整场地，不怕脏累，不怕酷热，白天努力工作，晚上看图纸，查资料，刻苦学习制氧理论知识，积极为制氧投产打下良好的理论基础；制氧厂厂长谈黎明也常守施工一线，抓效率，抓进度，抓管理，没日没夜……
    据谈厂介绍，目前制氧机组在操作人员的努力下正按流程正常运转，在加温、冷却、积液等各步骤完成后将开始送出氧、氮、氩产品，及时满足集团的炼钢和炼铁需要。
    副总裁梅高阳、周永平、赵金涛和常州中天总经理王建伟等领导出席启动仪式。