近日，记者从信息工程部了解到，集团焦煤干基核算项目正式上线投用，实现集团焦煤干基核算管理从合同签订到运输入库全流程管控，加强集团生产、库存管理业务与信息化相融合，强化库存物资入库领用消耗过程控制，满足集团生产资源线上管理需求。

 

      据悉，根据集团管理层对焦、煤干基核算整体管理要求，财务部牵头，采购中心、铁前管理中心、质量技术处、运输部、生产处、信息工程部等部门紧密协作，于今年9月1日成立项目推进小组，由信息工程部负责主体软件设计及实施上线方案部署，共投入资深业务及IT骨干30余人，研发投入4279个标准小时，系统需求优化整合97处以上。

 

      为了构建集团干基湿吨库存信息化高效管理体系，项目组成员对标优秀兄弟钢企，贴合集团实际焦煤等大宗物资库存管理需求，积极引入干吨管理机制，并通过自主研发，以信息化形式固化管理流程，有效降低集团湿吨库存管理误差。

 

      项目改造围绕合同签订、运输库存管理、合同结算、发票入账及合同付款5大关键业务点展开，项目组在充分理解及分析集团干基核算管理业务未来发展战略、管控模式、组织架构、信息化应用现状的基础上，以数据标准化、规范化、代码化建设为准则，为集团构建一个统一的干基核算系统。

 

      焦煤干基核算项目上线实现集团对焦、煤干基等生产大宗物资全流程管理体系构建目标。通过对各信息化系统联动改造，在优化ERP、MES、检化验等信息化系统焦煤干基管理流程基础上，在大宗物资焦煤ERP采购、入库等环节引入干基管理、库存消耗管理模式；同时，在MES系统固化焦煤入库、消耗、内转等全流程干基、湿吨同步库存管理；检化验系统中焦煤物资湿吨水分提前上传、锁定，实时跟踪库存损耗，降低库存管理误差。

 

       “目前干基核算改造项目实现从合同签订，到运输及入库，从结算、消耗、内转等数据在各个系统中高度集成，以信息化手段加强了现场生产管理、库存管理，加强库存物资入库领用消耗过程控制，我们也创新性地开拓集团焦煤干吨与湿吨同步管理机制。”焦煤干基核算改造项目负责人黄然平工程师说。