10月29日，2021年“中天钢铁杯”江苏省钢铁行业质量管理小组QC成果交流会在中天钢铁大礼堂举行，省、市、区总工会领导，工人日报江苏记者站、省机冶石化工会、省质量管理协会、省钢铁行业工会工作研究会等单位领导，集团领导李军，以及员工代表、QC小组成员代表等近500人出席观赛。

　　

      经过一天的激烈角逐，集团金相奥特曼QC小组课题《降低轴承钢金相检验一检不合格率》、拓新QC小组课题《降低7号高炉布袋净煤气含尘量》获得特等奖，挑战者QC小组课题《提高锆质耐火材料中锆含量一次检验成功率》、聪明童QC小组课题《提高烧结燃料破碎系统辊子使用寿命》获得一等奖，挑战者QC小组课题《提高一烧结低温还原分化指标》获得二等奖。此外，集团工会等9个行业工会荣获QC成果发布会优秀组织奖。

　　

      本次大会由省机冶石化工会主办，集团工会和省钢铁行业工会研究会共同承办，共有来自11家钢铁企业的40个QC课题报名参赛，经初审决定，24个QC课题入围本次现场发布环节，其中，集团5个问题解决型QC课题参与角逐，最终评选出6名特等奖、8名一等奖、10名二等奖。

　　

      集团执行董事、副总裁、党委副书记、工会主席、省钢铁行业工会工作研究会副会长李军介绍说，经过七年实践，QC活动已成为引领集团技术攻关、小改小革、创新创效的重要平台，截至目前，集团拥有青年创新创效QC小组100余个，累计完成课题超450项，产生优秀课题近100项，近10个QC课题或小组获得国家级荣誉，年均创效超1200万元。

　　

      省机冶石化工会主任张旭海勉励各单位要扎实推进QC小组活动，坚持自主创新、务必讲究实效、注重宣传引导，全面提升全省钢铁行业质量水平，为江苏高质量发展作出积极贡献。

　　

      据悉，由三炼铁拓新QC小组牵头开展的《降低7号高炉布袋净煤气含尘量》，研究得出布袋模块滤袋缺损是高炉净煤气含尘量超标的主要原因。该小组结合6个末端因素推断出龙骨卡箍松弛、氮气反吹压力参数大两大要因，并采取针对性解决措施，最终将滤袋底部损坏率控制在5%以内，布袋问题占比下降约50%，高炉净煤气含尘量从改造前的每标准立方4.8mg降至4.5mg，达成攻关目标。值得一提的是，该小组现有成员7人，累计开展课题攻关4项、创效超150万元，先后荣获江苏省优秀质量管理小组活动三级技术成果、2020年全国QC故事演讲大赛江苏赛区二等奖，并获评“2020年江苏省优秀质量管理小组”。

　　

      “我们小组紧紧围绕PDCA的攻关流程，历时近1年完成《降低轴承钢金相检验一检不合格率》项目，通过采取制作专用热处理试样盒、双人配合取样操作、缩短冷却剂更换周期三大针对性举措，实现轴承钢金相检验一检不合格率降低约10%。在此过程中，我们还设计出一种新型自动化箱式电阻炉的实用新型专利，进一步降低热处理操作难度，提高检验效果。”来自质管处金相奥特曼QC小组的质量管理工程师潘小静表示，目前该小组的最新QC课题为《提高手持探伤准确率》，旨在进一步提高检验精度。