4月22日，2020级安工大中天钢铁函授班开班典礼在培训中心阶梯教室举行，涉及冶金、机械、电气、材料4个专业共212名学员参加。 据了解，自2012年集团与安徽工业大学合作成立安工大中天钢铁函授站以来，受到集团员工广泛关注和一致好评，截止目前，已有753名学员取得本、专科学位，其中本科取证人员316人。此外，目前函授在籍总人数492人，全部为本科函授在籍人员，专业涉及电气工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、冶金工程、材料成型等本科的再教育学习。 值得一提的是，在集团各级管理干部、中高层技术人才以及基层管理人员中，安工大毕业人数占比高达10%，他们在不同岗位上，为集团健康稳定发展作出巨大贡献。 本届函授班为第8届，也是历年来本科班人数最多的一届，212名学员将围绕各自专业进行为期两年半的学习。考虑到疫情影响，第一学期将采取线上授课的方式，利用腾讯课堂进行在线教学。为不影响学员正常生产工作，线上课程时间安排在晚上6点至9点，对学员自控自学能力提出更高要求。 开班典礼上，人力资源部副部长范筱文作开班讲话，并对学习计划、成绩评定、课堂纪律、课程内容等方面进行阐述。

4月22日上午，省司法厅副厅长周福莲、省应急管理厅副厅长赵启凤带领调研组来集团调研座谈，听取企业对《江苏省工业企业安全风险报告规定》的意见，集团及两大公司领导高一平、王郢、陈军召等陪同交流。 在集团董事局副主席、副总裁、党委副书记高一平的陪同下，调研组一行随车参观了南厂区，并驻足能源管控中心十二万转炉和二十万高炉煤气柜区域、二炼铁9号高炉以及集团形象展示馆实地参观。 随后，调研组在集团办公大楼四楼多功能会议室开展座谈，高一平在集团安全风险管控工作汇报中简要介绍了企业发展概况、安全生产管理情况，并重点从重大危险源安全管理、危险源辨识和风险评价、煤气集中监控系统、安全风险分级管控、安全智慧平台开发、定期开展安全检查、外协单位安全管理、设立安全“网格长”8个方面详细汇报了集团当前有效落实的各项安全风险管控工作。 “安全高于一切。”高一平表示，集团作为安全标准化二级达标企业和常州市双控机制建设示范企业，将继续坚守好安全“红线”，不断夯实安全基础、细化安全责任，强化安全监督、监管，深化安全隐患排查治理，重视并持续推进安全生产管理，不断完善安全生产长效机制，确保企业安全发展。 “从今天的实地调研中可以看到，中天的安全‘红线’意识很到位，各类台账、制度等安全管理措施也很完备。”周福莲对集团的安全工作给予肯定，并围绕《江苏省工业企业安全风险报告规定》政策的实施可行性进行调研，倾听企业的想法和建议。

4月21日下午，在江苏省工信厅两化融合推进处三级调研员吴卫东的带队下，省工业互联网发展示范企业评审考察组一行6人来集团考察2019年省工业互联网发展示范企业（标杆工厂类）建设情况，并在集团办公大楼四楼第三接待室召开现场评审会，集团领导赵金涛、许九华、魏巍出席接待。 目前，集团依托工业互联网技术创新平台建设优势，先后上线MES系统、致远OA系统、人力资源3.0系统、成本及销售管理升级、考勤2.0、中天云商电子商务平台、制造管理系统等一系列信息化平台项目，产品质量稳步提升，为中高端客户定制化服务打开局面，高品质优特钢直供用户比重年增长40%，助力集团从传统制造向服务制造转型升级。 会上，集团就申报的江苏省工业互联网标杆工厂——基于工业互联网的高品质优特钢“智造”系统的项目建设内容和取得成效等方面作具体汇报，评审组现场提问并给予专业指点。吴卫东指出，要坚持问题导向、需求指引，并最终落实到行动中，更好借助5G新技术，为传统产业的做实做强插上腾飞的翅膀。 集团执行董事、副总裁赵金涛表示，目前集团5G技术应用还处于起步阶段，集团将牢牢把握战略机遇、长远规划、稳步推进，同时集团也将认真听取评审考察组对项目的宝贵意见，进一步完善落实到项目后续发展中，形成具有中天特色的工业互联网智能体系。 会前，评审考察组一行还现场考察了集团三炼钢主控室和质量检测中心等，了解集团智能技术的应用。 在5G网络建设的大潮之下，集团抢抓机遇，从去年下半年开始着手将5G+物联网技术应用于厂区一体化进出管控系统项目建设，打造全市首个5G智能园区。前不久，该项目首阶段已正式投入运营。二期项目将于今年6月推开，最终在7月份实现集团全覆盖。集团本部及中天绿色精品钢项目将全面利用先进5G高速传输技术，构建1套基于工业大数据的网络化协同生产智能管控平台，全面实现生产过程中的质量与能耗动态监控、效率优化等功能。

“要进一步优化燃料资源配置，建立不同焦炭不同价格考核导向，同时根据高炉容积需求合理分配，确保整体效益最大化······”4月18日上午，中天公司2020年内部管理问题研讨会在集团办公大楼四楼多功能会议室召开，集团副总裁王建伟，中天公司领导陈军召、吴献阳，相关部处室、分厂一把手等近30人出席。 据悉，此次研讨会旨在围绕中天公司近期下发的2020年经济责任制，梳理内部管理问题，部署后续提升方向和规划，进一步引导各部门围绕“问题导向、全员提升、管理创效”的工作目标，营造更加浓厚的全员管理提升氛围。 会上，中天公司各处室、分厂一把手先后从问题描述、解决方案、合理化建议等方面做内部管理分析汇报，涉及技改攻关、提产提质、管理模式优化、资源配置优化、原辅料采购性价比等近40个提案，与会人员针对部分提案展开热烈讨论，为下一步内部管理工作的更好开展建言献策。中天公司副总经理吴献阳在会上表示，全体上下要紧紧围绕效益中心，通过研讨会进一步堵住漏点、疏通堵点、攻关难点，做到对外不流失效益，对内要增长效益。 中天公司总经理陈军召指出，抓管理就是抓效益，各部门要将管理研讨会的模式层层推进，从细节入手、从基层落实，持续优化内部管理模式，挤出更多更大的效益。陈军召强调，各部门要转变思维模式，坚持以效益为中心，认真总结梳理全年工作思路，形成“内外结合、上下呼应、齐抓共管、条线联动”的先进管理工作氛围；建立更加明确、细化的工作标准，形成更加完善的跟踪、考核机制，通过预防管理、措施前移、数据分析、闭环管理等方式，量化并持续优化内部管理工作。 陈军召还勉励各部门，在中天绿色精品钢项目投产前，中天公司要用最小的代价、最优的管理保障本部生产维稳有序，同时要善于总结提炼经验教训，形成具有中天特色的先进管理模式，并复制到中天绿色精品钢项目的管理和运营中，为集团二次创业保驾护航。 后续，中天公司将专门成立攻关小组，针对研讨会上的提案，进一步深入研讨、狠抓落实，助力实现年度降本3个亿的目标任务。

近日，记者从信息工程部了解到，该部门积极响应员工需求，成功开发了“劳保用品”模块，并集成在“移动中天”APP的“智慧安全”应用中，极大便利了劳保用品领用。截至目前，已有7632人次通过APP成功申领了劳保用品。 据合金辅料三库的强珠莲介绍，自从劳保用品实现自主预约领用以来，每天早上8点到11点是仓库最为忙碌的时候，扫码、核对信息、发放劳保用品，一般完成一次劳保用品领用最多仅需3分钟。 现场一位排队申请劳保用品的员工开心地告诉记者，“以前对于劳保用品的领用没有概念，就觉得要打报告、走流程非常繁琐，现在领劳保真的太方便了，每年自己能领哪些劳保用品，手机查一查就知道了，还能预约领用时间，趁着下班顺路过来就能拿走。” 据悉，“劳保用品”模块包括劳保用品领用标准、劳保用品发放提醒、劳保用品发放记录、库存管理等功能。集团正式在职员工都可以通过“移动中天”APP，实时查询与本人工种相符的劳保用品信息，并可在线预约申领。 “集团每年都要发放大量的劳保用品，以往的ERP流程依赖电脑端操作，而且劳保用品取用仍需凭借纸质领料单才能进行，不方便员工查询和领用，也不利于实时的库存管理。新上线的劳保用品功能，可以让员工在手机上完成劳保申请，然后利用生成的二维码去仓库领取劳保用品，省时省力，取消了纸质流程更加快捷。”负责“劳保用品”开发模块的工程师颜鹏介绍说，在保证员工方便快捷了解及取用劳保用品的同时，该模块也能实时统计发放记录，管理库存，实现劳保用品发放的标准化管理。

日前，记者从技术中心获悉，由该部门牵头开展的去除钢中非金属夹杂物的攻关项目取得突破性进展，经过诸多试验，成功使中低碳钢总氧降至8.5ppm，夹杂物减少29.2%，进一步提升钢材纯净度和质量。 据悉，随着炼钢技术的不断提升，客户对钢材质量要求亦越来越高。以汽车用钢为例，由于钢中非金属夹杂物对钢的疲劳性能有重要的影响，因此，档次较高的钢种对夹杂物控制要求均很严格。为了尽可能减少钢中非金属夹杂物，提高钢材纯净度，技术中心徐建飞等人成立了攻关小组。 “为了去除钢中夹杂物，我们当前采用的精炼工艺主要为LF精炼后配备RH真空处理，主要的控制手段是降低转炉出钢氧含量、优化精炼渣碱度和钙铝比、降低精炼渣氧化性、控制精炼和真空时间，并加强连铸保护浇铸。但在实际生产过程中，发现中低碳钢(0.05-0.30%C含量)采用这种控制手段，钢材总氧基本在11-13ppm，很难有进一步的降低空间。”徐建飞介绍说，钢材总氧主要由溶解氧和夹杂物中氧含量构成，含铝钢溶解氧基本在2-4ppm，因此，总氧的高低主要取决于夹杂物中氧含量，总氧越低意味着钢中夹杂物数量越少。 为进一步降低中低碳钢的总氧，攻关小组对不同类型夹杂物在RH真空过程中的去除行为进行了系统研究，并结合热力学软件FactSage计算结果，提出了硅（Si）对夹杂物转变的影响机理，并由此确定了新的控制方案，即采用钙含量很低的低钛低铝硅铁进行合金化，同时，低钛低铝硅铁合金在LF精炼结束后一次性加入到钢中。新的控制方案在实际试验中取得了较好效果，钢材总氧可控制在8.5ppm，钢中非金属夹杂物数量较常规工艺显著减少。 “炉渣卷入和耐火材料剥落等外来夹杂物，对钢材洁净度也有重要的影响。”徐建飞表示，后续，攻关小组将在实现低总氧的条件下，对外来夹杂物的控制进行优化，最终实现高端钢种对夹杂物控制要求。 此外，值得一提的是，由徐建飞、王昆鹏撰写的两篇关于钢中非金属夹杂物的论文已先后在SCI收录的国际权威学术期刊《Ironmaking & Steekmaking》和《Journal of Iron and Steel Research, International》上发表。 日前，记者从技术中心获悉，由该部门牵头开展的去除钢中非金属夹杂物的攻关项目取得突破性进展，经过诸多试验，成功使中低碳钢总氧降至8.5ppm，夹杂物减少29.2%，进一步提升钢材纯净度和质量。 据悉，随着炼钢技术的不断提升，客户对钢材质量要求亦越来越高。以汽车用钢为例，由于钢中非金属夹杂物对钢的疲劳性能有重要的影响，因此，档次较高的钢种对夹杂物控制要求均很严格。为了尽可能减少钢中非金属夹杂物，提高钢材纯净度，技术中心徐建飞等人成立了攻关小组。 “为了去除钢中夹杂物，我们当前采用的精炼工艺主要为LF精炼后配备RH真空处理，主要的控制手段是降低转炉出钢氧含量、优化精炼渣碱度和钙铝比、降低精炼渣氧化性、控制精炼和真空时间，并加强连铸保护浇铸。但在实际生产过程中，发现中低碳钢(0.05-0.30%C含量)采用这种控制手段，钢材总氧基本在11-13ppm，很难有进一步的降低空间。”徐建飞介绍说，钢材总氧主要由溶解氧和夹杂物中氧含量构成，含铝钢溶解氧基本在2-4ppm，因此，总氧的高低主要取决于夹杂物中氧含量，总氧越低意味着钢中夹杂物数量越少。 为进一步降低中低碳钢的总氧，攻关小组对不同类型夹杂物在RH真空过程中的去除行为进行了系统研究，并结合热力学软件FactSage计算结果，提出了硅（Si）对夹杂物转变的影响机理，并由此确定了新的控制方案，即采用钙含量很低的低钛低铝硅铁进行合金化，同时，低钛低铝硅铁合金在LF精炼结束后一次性加入到钢中。新的控制方案在实际试验中取得了较好效果，钢材总氧可控制在8.5ppm，钢中非金属夹杂物数量较常规工艺显著减少。 “炉渣卷入和耐火材料剥落等外来夹杂物，对钢材洁净度也有重要的影响。”徐建飞表示，后续，攻关小组将在实现低总氧的条件下，对外来夹杂物的控制进行优化，最终实现高端钢种对夹杂物控制要求。 此外，值得一提的是，由徐建飞、王昆鹏撰写的两篇关于钢中非金属夹杂物的论文已先后在SCI收录的国际权威学术期刊《Ironmaking & Steekmaking》和《Journal of Iron and Steel Research, International》上发表。

日前，中天钢铁三炼钢车间行车智能调度、机房监控等已经用上了5G技术，这是集团打造5G智能园区过程中率先实施的项目。 中天钢铁本部拥有员工超过12000人，面积超过1万亩，厂区共有17个进出厂门，其中货运出口9个，另有10座码头，年进出车辆500多万车次、人员400多万人次，运送物资超2500万吨。由于车辆、人流、物资进出量大，管理幅度层级增加，原有的管理模式一定程度上影响了企业的发展效率和厂区安全。去年8月份，中天钢铁决定应用5G+物联网技术建设厂区一体化进出管控系统项目，打造全市首个5G智能园区。 在建设5G智能园区过程中，中天钢铁以三炼钢为试点，依托集团现有信息化建设成果，包括MES系统、ERP系统、协同办公平台、设备管理系统、中天云商、能源管控系统、远程计量系统、条码系统等，进行内网改造、生产设备数据互联和传输、工业数据有效管理和建模分析等5G+工业互联网融合创新应用，以推进产品研发数字化、过程管控智能化、生产绿色化。目前，第一阶段实施的5G试点项目已经投入使用。 项目副经理黄斌告诉记者，集团规划建设的5G精品网络，应用先进硬件设施，计划建设5G室外宏站不少于10套，室分覆盖不少于20万平方米；部署高配边缘计算MEC平台3套，运用5G技术改造内网，实现各类生产设备海量异构数据通讯及传输；能够有效管理海量工业数据并进行处理和建模分析；强化安全防护功能模块或组件建设，建立健全安全防护机制。 同时，集团本部及中天钢铁绿色精品钢项目将全面利用先进5G高速传输技术，构建 1 套基于工业大数据的网络化协同生产智能管控平台，对生产和设备具备制造过程质量与能耗动态监控、质量追溯、效率与优化功能。 “随着5G在常州的逐步推广，中天钢铁在该项目中实现5G率先落地应用，将极大地提高系统整体运作效率。”黄斌说，整个项目将分为2期实施，在一期项目实施的同时，二期项目将于今年6月份推开，最终在7月份实现集团全覆盖。

4月10日上午，常州市市场监管局副局长金国祥一行14人来集团就压力管道安全管理工作进行现场调研，并在集团办公大楼四楼多功能会议室开展座谈，集团及两大公司领导高一平、许九华、王郢、陈军召，以及相关部处室领导等出席接待。 据悉，2020年是安全生产专项整治年，集团积极贯彻落实《常州市压力管道专项整治工作方案》等文件精神，2019年，在全面摸排的基础上，集团已检验完成压力管道近1.4万米，介质包括氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽等。 会上，集团董事局副主席、副总裁、党委副书记高一平介绍说，安全是红线、环保是底线、质量是生命线，集团始终把安全放在“三线”管理制度的首位，高度重视并积极配合上级部门对安全管理工作的部署要求。高一平表示，集团将克服困难，加快落实后续压力管道整治工作，保证压力管道所有安全附件均保持在有限检验周期内，确保全集团压力管道安全平稳运行。 金国祥对集团压力管道整治工作表示肯定，他指出，中天钢铁要进一步树牢安全意识、压实安全责任、贯彻安全措施，为员工、为企业、为我市安全管理工作作出更大的贡献。对于后续工作的开展，金国祥强调，中天钢铁要认真贯彻落实习近平总书记对安全生产做出的重要指示，提高站位、高度重视，牢固树立安全红线意识和发展理念，进一步摸清压力管道的介质、压力等情况，并制定详细的检验计划，做到有序高效、保质保量地开展检验工作。

今年一季度以来，特钢公司在总经理王郢的带领下，紧紧围绕集团“高质量、高效率、高效益”核心部署要求，以“敢想敢干、小损失试错”的特钢文化为导向，一手抓疫情防控不放松、一手抓技经指标不动摇，全力克服原辅料供应不足、物流交通运输不便、岗位缺员严重等不利影响，始终坚持稳中求进的工作总基调，全体上下团结一心，多个分厂生产技经指标逆势翻红、走势喜人。特钢公司炼钢、轧钢系统3月月产均顺利完成生产计划指标，其中三轧厂、八轧厂月产创新高，6个生产厂3月累计突破日产纪录18次，为完成全年目标总任务迈出坚实一步。 “目前，特钢公司已恢复正常生产节奏，各生产厂内部坚持以抓住领导干部为关键、抓稳员工队伍为根本、抓好细化措施为宗旨，将各项工作任务合理有序地分解落实到各工段、各班组、各岗位，做到级级有任务、层层有指标、人人有压力。"特钢公司总经理王郢表示，今年以来，特钢公司狠抓各项工艺降本类、产品改良类项目，并落实经济责任制，做好生产辅助保障工作，不断在提产提质、提高客户满意度、市场占有率等方面作出努力。3月份，特钢公司努力做好新产品研发，新工艺、新技术、新材料的试验、应用和推广工作，共设立 16个技术质量攻关和3个降本增效攻关项目。 王郢强调，在良好的生产势头形势下，各生产厂要重点抓好产品质量，把控各工序环节质量控制点，对重点品种生产实行全流程管控，推行工序间监督机制，进一步减少内外部质量损失。同时各生产厂要继续推行贯彻"人人追求改善，事事追求提高"的工作理念，组织技术骨干对产品质量问题进行立项攻关，切实提升产品成材率，保质保量完成全年目标总任务。 电炉炼钢厂：3月月产6.49万吨 24天超额完成月度生产指标 3月28日下午3点，随着新一包铁水缓缓兑入电炉，炉火通红、钢花四溅，标志着历经7个日夜紧张奋战的电炉大修，提前1天完成各项任务并成功开炉。记者了解到，该厂在3月生产轴承钢等低拉速钢种近2万吨的情况下，完成月产6.49万吨，平均日产2823吨（去除7天检修），最高日产为3月13日3300吨，产量完成率达到108.17%，超额完成月产目标。此外，该厂轴承钢连浇炉数成功实现从14炉到16炉的跨越，进一步降低生产成本，提高生产效率。 据悉，本次大修是该厂2018年技改后的第一次大修，很多设备遇到检修技术难题，面对时间紧、任务重、范围广、交叉多、战线长等重重困难，该厂员工充分发扬“团结可以战胜一切”的企业精神，保质保量完成各项大修任务，推动该厂大修核心能力建设迈上新高度。 兵马未动、计划先行，该厂大修前多次组织召开专题会，制定科学合理的检修计划和具体实施方案，调动一切资源，组织骨干队伍，周密部署各项大修工作；综合管理、安全第一，该厂强化安全检修理念，对施工人员进行安全培训，做到不安全不开工，同时成立安全督查小组，查隐患、防三违、勤监督；厉兵在前、总结在后，为确保检修进度及质量，该厂每天定时召开大修协调会，通报隐患、违规行为，细化目标措施，倒排工期节点，严把安全关、质量关、验收关。 此次大修共开展176大项检修项目，包括对电炉区域南侧隔热板、钢包车轨道、进料小车底座、料槽、链板机等进行维护保养，对精炼炉炉盖、行车等进行更换，对连铸区域设备清理检修等。同时，该厂对风机、除尘布袋等进行全方位系统检查和维护清理，确保环保设施设备顺畅运行。下一步，该厂将以首次降本20元/吨、首次实现月产9万吨、首次实现轴承钢连浇20炉、首次实现轴承钢拉速从每分钟0.78米提升至0.82米“四个首次”作为阶段目标，进一步深挖内潜、提产增效。 三炼钢：一季度产钢134.03万吨 降本超2000万元 记者从三炼钢获悉，该厂克服铁水不足影响，内部优化调整废钢搭配比例，积极推进"两罐废钢+极低铁耗冶炼（770公斤/吨）"生产模式，今年一季度共生产钢坯134.03万吨，同比增长10.04万吨，累计降本超2000万元，产品合格率达99.5%，其中，2月10日，该厂日产1.77万吨创日产新纪录，3月产量完成率达104.63%，月产46.15万吨。这是该厂疫情期间，面对原辅料供应紧张、岗位缺员最多达20%的不利情况下，交出的一份沉甸甸的生产答卷。 “熟练的操作技能是稳定生产的关键，疫情期间，在岗员工心理动荡，返岗员工脱离生产时间长、操作技能退步，因此，尽可能多的开展岗位应知应会考试和岗位练兵是当务之急。”该厂副厂长孙光涛表示。为此，孙光涛首先从跟班工艺员着手，从钢水冶炼到连铸出坯、划坯，一直到钢坯转运的各个环节都进行全面的培训和系统考试，他说，质量是生命线，只有抓好基础的操作，才能确保质量的稳定，所有跟班工艺员必须从细节着眼，做好质量跟踪工作。 也正因此，该厂进一步强化各生产工序一贯制质量管理理念，做到“一级为一级服务，一级为一级把关”——原料班、散装料管理人员除保障原辅料供应外，要时刻注意每车货物是否存在异常，并联系技术人员及时取样送样；转炉要用好副枪，做到终点碳、磷、温度精准控制，并把握好合金加入量和加入时间，减少二次加入；精炼工艺要贯彻“短时精炼、短软吹”的工艺要求，深度优化，减少等待辅助时长，保障钢水冶炼纯净度；连铸操作要精益高效，试验吹氩装置，减少水口套装时吸气等二次污染钢水的现象等，该厂多管齐下不断提升炼钢全流程质量管控能力。 为了将疫情耽误的时间抢回来，该厂主动推迟原定3月停产改造的1号机连铸项目，并在与特钢公司协商后，继续采购备品件保证1号连铸机正常使用。同时，该厂连铸工段利用每次换组冷换契机，对二冷室喷嘴、喷淋条等重要工况设备进行更换维护；设备条线先后完成连铸平台的结晶器水流量计隔离器改造、提钢机行走速度改造、行车主钩减速机轴承卡簧改造等，进一步提高连铸作业率，为生产顺行提供强有力的保障。 三轧厂：3月月产11.2万吨，最高日产4371.16吨 取得产量双突破 3月份，三轧厂喜迎日产、月产双丰收，该厂3月产量完成率高达108.5%，月产高达11.2万吨，时隔两月再创新高，相比2019年12月创下的月产纪录，再提高1500.66吨。此外，3月29日，该厂日产高达4371.16吨，打破2019年12月4356.21吨的日产纪录，顺利完成月度各项任务指标。 今年以来，该厂坚持以“全力以赴保平安，奋力跳跃求发展，力争上游效中天”为思想口号勉励自身，在做好疫情防控措施的前提下，狠抓生产经营不放松，一方面积极组织轧钢知识培训，强基固本，不断提升全员技能知识和操作水平；另一方面通过加强坯源管理，优化排产计划等，进一步缩短检修时长、减少停台时间，为产量突破打下坚实的基础。 值得一提的是，该厂在产品质量提升上有了新的进展，早在去年，该厂就通过开展3号夹送辊弯导卫优化改造、吐丝机侧挡板创新改造等项目攻关减少成品擦划伤。近期，该厂针对全轧线导槽进行攻关，淘汰老式的传统导槽，改用一种新型的滚动导槽，大幅减少红坯在轧制过程中的机械擦伤。此外，在技术中心的指导下，该厂从调整轧线张力和活套高度、开展1号活套改造优化、减定径进口导卫滚动化改造等方面，大幅降低成品头尾缺陷，提产提质效果明显，目前双线总成材率保持在97.5%以上。 六轧厂：3月一线产量完成率107% 多项技经指标创优 3月份，六轧厂生产维稳有序，各项技经指标均有斩获，六轧一线超额完成月产任务，月产12.48万吨，产量完成率达107%；二线月产5.22万吨，连续2个月憋钢次数保持历史最低水平，同时二线主要规格产品一次探伤率屡创新高。 疫情期间，由于物流交通运输不便，导致该厂原本就紧张的库位问题变得更加棘手，再加上该厂二线生产的钢种、规格比较繁杂，如何合理安排下线成品的堆放，保障成品流转通畅，进而确保生产顺行就显得极为重要。 对此，该厂结合下线堆位、缓冷坑的实际条件，对现有堆位的安排方式进行改进，最大限度利用现有空间条件满足生产。同时，该厂积极主动与物流对接，行车团队提供精准的协作配合，三措并举，有效解决疫情期间成品堆位瓶颈问题，确保成品下线不受限制，产能得以充分释放。 为进一步提升产品产量与质量水平，该厂先后完成一线K1出口导管改进项目，降低换槽换规格时间，提升轧机作业率；完成二线非定尺率工艺攻关，减少飞钢问题，提高成材率；完成二线小坯轧制下的粗轧轧槽打磨技改项目，节省大坯换槽打磨时间，年增效达153万元；完成探伤线“看门狗”设备改造，保障探头使用效率，每年可减少更换成本60.4万元等，为该厂提产提质、降本增效、安全环保等工作齐头并进作出努力。 “成绩的取得，离不开全体员工对生产细节的不断完善与创新。目前，我厂在提升产量的同时，也对质量进行严格管控，本月，我厂将开展新一年的QC活动，共有11个课题，我厂2019届签约大学生也将全程参与到课题攻关中，为我厂培养后备技术骨干。”该厂副厂长张艳军说道。 七轧厂：3月月产6.71万吨 全月实现0憋钢 记者从七轧厂了解到，该厂3月月产6.71万吨，产量完成率达102.57%，3月5日、28日、29日，该厂日产均超过3000吨，且全月实现0憋钢。 据悉，该厂主要生产规格为直径50-200毫米圆钢，同时还负责高端线材和小棒的两火材开坯任务，涉及品种包括齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、合金结构钢、合金管坯钢等，高标准GCr15更是该厂的典型产品。 今年以来，该厂全体上下克服疫情影响，整体把握好生产节奏，紧抓计划排产科学合理性、工装设备稳定完好性、更换调试紧凑精准性3项重要内容。早在2月份，该厂就多次召开生产协调会，根据实际需求，3月份集中排产轴承钢13574吨，且热送比达到46.79%，有效释放产能。同时，该厂利用月度检修时间更换大坯，组织10小时加热工艺开坯材入炉加热，为顺利完成3月产量任务提供有力保障。 该厂始终坚持以效益为中心，全厂干部员工坚守岗位、配合有序，保质保量完成上级领导部署的各项任务。3月份，该厂在累计更换103次规格的前提下，作业率高达77.95%，较2月提高近3%。“下阶段，我厂就探伤合格率对应轧材表面质量再做总结分析，同时，针对目前的入库问题，本月我厂将进一步降低碳钢探伤比例，加快精整入库速度，为精整入库提供有力条件。”该厂厂长余文忠表示。 八轧厂：3月月产20.96万吨创历史 多次破日产纪录 近期，八轧厂生产技经指标一路高歌，产量数据走势喜人，3月份，该厂月产高达20.96万吨（含原五轧厂三、四线产量），创月产新纪录。其中，三线、四线双线2次破日产纪录，分别是3月4日的4384吨和3月14日的4432吨；五线、六线双线6次破日产纪录，从3月15日的3564吨到3月30日的3861吨，短短半月，最高日产提产近300吨。 据了解，该厂三线、四线主要生产冷镦钢、硬线钢、钢绞线、工具钢等中规格线材，五线、六线主要生产帘线钢和硬线钢等小规格线材，其中六线充分利用斯太尔摩风冷线风机能力较大的特性，产品性能始终保持高位稳定，得到市场客户的一致好评。 随着复产复工的全面开展，该厂在公司、厂部领导的统筹部署下，各科室、工段岗位员工团结一心、全力以赴保安全、促生产，把疫情耽误的时间抢回来——提高时间效能，该厂利用等坯、换坯等停台间隙，对轧线设备进行检修维护；加强创新力度，该厂通过优化导卫攻关、推进精轧精细化调整工作等，减少非计划停台时间；优化产品质量，该厂加强工艺质量检查、优化料形、张力控制等，全月产品成材率高达97.75%；强化点巡检工作，全月重点区域排查隐患29处，目前均整改到位，降低故障发生率。 该厂厂长王礼银表示，该厂将紧紧围绕“安全为天、质量为命、设备为本”的工作方针，根据集团战略部署，进一步优化调整生产计划、管理模式，持续开展工艺技改、质量优化等。目前该厂生产和检修准备正有条不紊地运行着，争取为下一步提产提质作出新的贡献。

4月8日下午，在嘹亮的厂歌声中，以“作风过硬·忠诚担当”为主题的中天绿色精品钢项目筹建指挥部（以下简称“南通项目指挥部”）廉政教育大会在集团办公大楼五楼大会议室召开。集团领导高一平、董力源，南通项目指挥部领导班子成员、各项目组组长及骨干人员，以及相关部室领导等65人出席大会。 本次大会是南通项目指挥部成立后召开的第一次专题性大会，自成立以来，全体项目成员在总指挥董力源的带领下，跨越长江、挥师北上，放弃休假、加班加点，想方设法克服新冠肺炎疫情影响，全力以赴推进南通项目进度。目前项目已到招标、开标阶段，为更好打赢项目建设的大会战，指挥部需要尽快塑造一支作风过硬、忠诚担当的干部员工队伍。本次大会旨在引导全体项目成员进一步明确岗位职责、认清权力风险、规范权力运行，筑牢防腐拒变的思想防线。 “南通项目是集团从沿江转向沿海的重大战略布局，也是二次创业、二次腾飞的战略机遇，希望全体项目成员不要辜负集团的信任与嘱托，围绕‘三高、五化、五一流’的项目建设目标，始终站在集团高度，牢牢把握大有可为的广阔舞台，努力承担二次创业的历史使命。”集团副总裁、南通项目总指挥董力源对项目党风廉政建设作重要部署，进一步为全体项目成员指明后续推进南通项目过程中防腐拒变的方向目标，同时敲响廉洁自律的警钟。 集团董事局副主席、副总裁、党委副书记、纪委书记高一平为全体项目成员带来一堂别开生面的廉政教育课，他说，“廉政”即广兼正文，就是广大在座的精英都需要正确的人文观。高一平从“三个我”“五个自”“除四害”等方面，详细阐述个人应该谨遵的行为准则，为南通项目领导干部、青年骨干扣上“反腐倡廉”的第一颗纽扣，并督促大家要切实增强洁身自好和防腐拒变的廉政意识。 结合集团今年开展的反腐倡廉专项整治活动，高一平强调，要以制度管人，严格遵守《廉洁从业管理》等集团相关规定，继承并发扬几代中天人艰苦创业的奋斗精神；要压实责任、承诺背书，将廉政理念贯穿项目建设的全过程，构建立体的廉洁风险防控体系；要加强防控风险，定期巡查，集团纪检、审计等部门要全程介入监督，从根本上防微杜渐，从源头上防治腐败。高一平希望，全体项目成员要从实际行动上，强化“不敢腐”的震慑、扎牢“不能腐”的笼子，增强“不想腐”的自觉，齐心协力把南通项目打造成全球一流的沿海钢铁标杆示范基地。 会上，集团纪委副书记、纪检监察部副部长周伟民作预防职务犯罪廉政警示教育主旨发言，南通项目指挥部各项目组组长、采购中心代表上台签订廉洁自律承诺书。大会还宣读了南通项目指挥部机构调整、领导分工调整、干部任命决定等。