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中天绿色精品钢项目举行第十六次现场会
1月20日上午,中天绿色精品钢项目第十六次现场会召开。南通市委常委、宣传部部长、通州湾示范区党工委书记陆卫东率相关部门领导参加现场会。海门区副区长宋涯,集团副总裁、中天绿色精品钢项目总指挥董力源等出席大会。 陆卫东十分关心项目施工安全问题,并沿路参观了高炉、焦化等地块,在项目高炉地块,中天绿色精品钢项目炼铁组负责人徐东升作汇报介绍,目前项目采取多种安全措施,经常开展安全生产教育,并配有专业的安全员,项目还有安全记录,每天进行记录汇报。同时,中天绿色精品钢项目与中国一冶共同开展安全施工两手抓,“一手抓疫情防控,一手抓安全施工”。随后,陆卫东一行沿路来到焦化地块并参观了砌炉现场,焦化组负责人刘东河汇报了焦化地块目前施工进度,他说,项目指挥部对施工安全、施工质量以及施工人员的管理尤为重视,所有现场施工人员的安全帽上匀印有二维码,手机扫码即可显示个人信息及紧急联系人。 听取汇报后,陆卫东检查了项目重大工程安全方案,并提出,要严格执行重大工程安全方案检查,要每日进行“五方汇总”,即“业主”、“监理”、“总包”、“分包”、“施工”五方进行信息汇总,杜绝安全隐患,以“安全第一,预防为主”为中心,以“七无一减少”为导向,以安全目标管理为主线是每一个安全管理人员的目标,为着固有目标,脚踏实地,加强管理,继续奋进。
【发布日期:2021-01-26】
中天绿色精品项目信息化建设有序推进
近日,记者从中天绿色精品钢项目组信息管理部了解到,自中天绿色精品钢项目建设以来,以“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化” 的现代化钢厂理念为指导,按照“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的战略目标,该项目智能制造及信息化管理工作也有序推进。 目前南通建设基地已先后实施了临时数据机房的搭建、筹建指挥部千兆网络的架设、台楼鹰眼的安装等基础设施项目;上线了工程项目管理系统、工程项目采购、临时计量、智慧一卡通管控系统、移动中天智慧南通模块等信息化系统;积极推动智能控制中心建设工作,目前已完成打桩,马上进行土建开挖。 目前智能控制中心室内装修设计的方案工作已经完成。争取在2021年6月完成土建及装修工作,数据中心、集控中心设备进场的调试工作,建设大规模集控系统、智能制造控制平台和自动化控制系统,全系统应用高端工业机器人。据了解,智能控制中心大楼项目规划总建筑面积1.39万平方米,建筑高度31米。北面紧邻大海和南面预留大片绿化场地,为员工创造了良好的周边办公环境,塑造了中天绿色健康发展新形象。该项目是支撑南通项目智能制造的重要项目之一。通过本项目建设,体现“面向未来”的设计思想,提供超一流的供配电系统、智能便捷的微模块系统和集中监控系统,建立一个“绿色、节能、舒适”的模块化数据中心。该项目模块化数据中心的设计具有超前意识和较高的科技含量,其增加的设备空间、能源,能够满足今后业务发展的需要,助力中天绿色精品钢项目的快速发展,该项目预计在2021年9月完工。集控中心及能源中心位于智能控制中心3层,智能管控中心位于2层,1层则集合了展示中心、数据中心、通讯中心,集五大中心于一体。 同时,在南通建设基地的信息化推进过程中,吸取先进钢铁企业信息化与智能化经验教训,走联合集成、自主可控的模式,发展适合南通基地的工业互联网道路。利用自身技术力量消化吸收,自主研发钢后现场管控系统、制造管理系统、设备系统、中天云商、智慧一卡通管控系统、厂内物流运输管理系统等系统,实现满足下游高端装备制造行业的基于工业互联网的大规模智造能力。目前南通基地主要整合系统有数据中心建设、ERP系统、OA系统、NC系统、移动中天等。 2021年是中天绿色精品钢项目重点建设的冲刺之年,项目信息化建设将围绕智能控制中心、集控中心、管控中心、数据中心及各类信息化系统展开,建设行业领先的钢铁智慧中心,配套大规模集控系统、智能制造控制平台、自动化控制系统,全系统应用高端工业机器人替代工人,实现远程操作,操作现场远离高炉、转炉等生产区域超过5公里,项目劳动生产率将达到2000吨钢/人·年,达到行业领先水平。
【发布日期:2021-01-25】
二烧结2020年产烧结矿1072万吨创新高
过去的一年,二烧结克服疫情不利影响和市场行情波动,全年烧结矿总产达1072.74万吨,创该厂成立以来历史新高,同比提产约8.1%,且较2017年度历史最高总产提升54.99万吨。 设备维稳和工艺技改是稳产高产的有力保障。该厂从延长检修周期入手,由月修调整为2-3个月检修,保持良好的生产节奏和延长有效生产时间;该厂设备科强化设备管理,加强皮带质量管控,通过专人跟踪皮带胶接、规范台账记录、定期检查等措施,减少皮带突发事件,自2020年下半年开始,该厂非计划停台、停上料等事故发生率降低60%;该厂遵循烧结生产“以风为纲”的原则,加强漏风检查,将漏风治理作为每次检修的重点项目,从而提高有效风量、提升产能。 该厂紧紧围绕“低投入、高回报”的技改原则,通过一系列工艺技改,坚持“低水低炭厚料层”的操作方针,从而实现稳产高产的目标。目前该厂三台烧结机料层厚度均提升至920毫米(2019年为900 毫米),混合料水分降低至7.0%(同比降低0.5%),燃料配比降至4.2%(同比降低0.3%),在降低过湿层对生产影响的同时,减少了表层返矿的比例;该厂还通过改善烧结机松料器、强化边缘压料、降低台车边缘效应的方式,进一步优化烧结过程的风量平衡,提高烧结成品率。 “此外,我们还通过提升岗位员工布料操作技能,将原先的主控室远程布料改为看火岗位员工现场布料,加强了布料操作的精细化管理,有效减少布料波动对生产过程的影响,从而提高生产稳定性。2021年,我厂将继续为10座高炉满负荷生产提供坚实的用矿保障,全体干部员工将以年产量1100万为目标,再接再厉,继往开来!”该厂副厂长周晓冬说道。
【发布日期:2021-01-22】
集团举行2020年度党支部汇报交流会
为总结展示2020年集团各党支部特色亮点打造、文化氛围建设成果,1月7日下午,由党群工作部牵头组织15个党支部,在新生活区活动中心二楼排练厅召开集团党支部亮点打造及特色文化展示汇报交流会。 “机修党支部以工程管理文化打造支部亮点文化特色”、“烧结党支部以弘扬劳模精神、弘扬劳动精神,培养知识型、技能型、创新型员工队伍为特色文化”、“2020年,钢轧第一党支部重点围绕组织建设、人才培养、宣传阵地、党群活动和疫情防控,打造亮点特色工作”……会上,8个生产厂党支部专职副书记按照抽签顺序依次展示了各自支部的亮点打造及特色文化。 “希望各支部通过此次交流展示,总结提炼经验,形成自己的管理思维与方式,更好地开展下一年度党务工作。”会上,党群工作部部长杨峰从实施背景、实主要做法、实施效果等方面介绍了“151”党群工作法。“151”党群工作法的主要内涵是“1”个工作目标(围绕“打造服务型党群,助推企业转型升级”目标),“5”个服务平台(打造“思想引领、价值创造、权益维护、幸福提升、活力运行”5个平台,促进党建与经营深度融合)、“1”个管理模式(实施支部积分绩效管理模式,用小积分管好大队伍)。 “支部工作要以构建次文化为出发点,一切为了员工,一切为了生产,关键在于管理,做出名牌,做出特色。”会上,集团执行董事、副总裁、党委副书记、工会主席李军对各支部工作开展提出要求,他指出,打造支部特色文化要站位高,明确目标,找准特色,从内部各方面深入挖掘。李军希望,2021年各基层党支部要积极开展党务工作,更好展现支部亮点,丰富支部次文化。 本次会议,党群工作部为获得“学习强国”活跃度前五名的机修党支部、炼铁第一党支部、钢轧第一党支部、炼铁第二党支部、烧结党支部颁奖,为获得“党支部绩效优秀奖”的前三名机修党支部、钢轧第一党支部、烧结党支部颁奖,为在“第二届职工文化艺术节”中获得“优秀组织奖”的炼铁第一党支部、钢轧第二党支部、轧钢第一党支部、轧钢第二党支部、烧结党支部、党群党支部授旗。
【发布日期:2021-01-21】
技术中心去年研发新品78个
近日,记者从技术中心了解到,2020年,特钢公司依托国际先进的装备技术,在“敢想敢干,小损失试错”创新文化的指引下,坚持自主研发、工艺创新,协同下游高端客户、“产学研”联合等多种方式,研发新品18类,共计78个,与2019年相比增加了11个。其中国内外知名企业、高端客户新产品28个。 据了解,2020年开发的新产品18类,包含以高档轴承钢、汽车冷镦钢、弹簧钢、齿轮钢、帘线钢、缆索钢、非调钢为代表的高技术含量、高附加值产品,已广泛应用于国际知名客户的汽车轮毂轴承、汽车紧固件、汽车悬架弹簧&稳定杆、变速箱齿轮、传动轴、高强度轮胎子午线、大桥缆索等,受到汽车主机厂、轴承企业、零部件厂为主的国内外知名客户的一致好评。 尤其重要的是,特钢公司2020年研制成功高标轴承钢100Cr6,并通过知名轴承企业——美国铁姆肯的认证,成为铁姆肯公司的全球供应商;技术中心相继攻克汽车用钢的碳含量精准控制、高纯净度、高尺寸精度和表面质量要求等技术难题,稳定用于冷锻加工使用,已顺利通过三菱认证供货;1960兆帕级高强度桥梁缆索用钢87Mn已成功应用于大跨度悬索桥。 此外,2020年特钢公司成功研发“特钢线材在线组织调控与高品质基础件用钢开发技术集成”、“组合式电磁调控均质化矩形坯连铸技术及产业化应用”、“世界首套小方坯动态轻重压下连铸技术成功应用”等一系列核心技术,标志着集团轴承钢、弹簧钢、帘线钢、缆索钢、冷镦钢、齿轮钢等特殊钢产品实物质量更上新台阶,满足国内外高端客户的使用需求,全面提升企业核心竞争力,并实现“高质化、绿色化、节约化”的先进制造工艺。 据悉,2021年,为促进中天特钢快速发展,实现产品结构转型升级,特钢公司将重点开发高档悬架&2100兆帕高强弹簧钢、合资品牌汽车传动系统用钢、高强度汽车紧固件用钢开发、高档次滚动体轴承钢、90级缆索钢/帘线钢、免退火/非调紧固件开发等高档新产品,重点产品质量及工艺攻关,巩固新产品开发成果,加大新品开发及用户二方认证的力度与深度,积极开发拓展高品质、高毛利特殊钢精品棒材及线材汽车用钢产品。
【发布日期:2021-01-20】
集团一项科技成果达到“国际先进水平”
1月14日下午,中国金属学会在北京组织召开由集团、中冶长天、安徽工业大学共同完成的“基于富氧工艺强化低热值煤气烧结点火质量和降低烧结一氧化碳排放研究”科技成果评价会视频会议,集团总工程师刘宇、铁前管理中心副主任裴元东等出席,裴元东代表集团作项目介绍。经评价专家委员会认定,该项目针对烧结机采用低热值煤气点火带来的煤气消耗高、烧结表层强度低和返矿高、机头一氧化碳排放高等技术难题,系统研究了富氧燃烧低热值煤气烧结技术及其装备,项目成果总体达到“国际先进水平”。 据悉,全国70%以上的钢铁产能未配置焦化厂,因此烧结所用的点火煤气绝大多数为低热值煤气(高炉煤气、转炉煤气或者二者的混合气体),企业常以较高的煤气消耗保证点火质量,易产生烧结工序煤耗高、返矿高、排放高等难题。 为解决这一烧结瓶颈问题,中天钢铁于2019年1月成立以铁前管理中心副主任裴元东领衔的项目组,围绕集团两台180平米烧结机,与中冶长天、安徽工业大学合作完成“基于富氧工艺强化低热值煤气烧结点火质量和降低烧结一氧化碳排放研究”——采用仿真手段研究了富氧对低热值煤气反应特性、煤气预混燃烧过程的影响规律,研发出基于富氧燃烧的低热值煤气烧结点火技术;研制出独创的空气与氧气逆流混合器等装备,实现大流量差和大压力差下的空气与氧气的高效混合;采用烟气分析仪系统测试比较了富氧点火前后烧结污染物的变化特点,明确富氧点火提高燃料燃烧效率,起到烧结机机头位置一氧化碳减排效果。 目前,该项目成果获得授权专利7项,其中发明专利1项,并成功应用于集团180平米烧结机,实现了点火炉煤气消耗降低10%、烧结固体燃耗降低1.25公斤/吨、烧结矿产量提升1.54%、一氧化碳减排10%,经济效益、社会效益显著。“该项目烧结富氧点火所需的氧气资源很少,折算吨矿消耗平均为0.8立方米,远低于高炉吨铁消耗的30-40立方米。”刘宇补充道,该项目成果对不配套焦化而采用低热值煤气点火的烧结机有重要借鉴意义和推广价值。截至目前,集团共有1项科技成果达到“国际领先水平”、4项科技成果达到“国际先进水平”、1项科技成果达到“国内先进水平”。
【发布日期:2021-01-19】
生态环境部华东督察局局长杨永康调研中天绿色精品钢项目
1月13日下午,在省、市、区环保条线领导潘良宝、王晓斌、程炜、陈敢的陪同下,生态环境部华东督察局局长杨永康一行赴南通海门调研中天绿色精品钢项目,集团领导刘伟、董力源、许九华参加活动。 在“五化五一流”的理念目标中,“高效化、绿色化、效益一流、环保一流”的要求是建设现代化绿色钢城的硬指标,为此,中天绿色精品钢项目实施了TRT余压发电、低温余热发电、烧结脱硫、电厂脱硫脱硝、城市中水回用、污水处理、能源管控等一系列节能减排项目,同时还引入建设固废处理中心作为钢铁基地最后一道关卡,旨在回收全厂固体废物料进行循环利用,全力打造全国首家“废水零排放、固废不出厂、江海河多式联运”的钢铁企业。 杨永康仔细听取了中天绿色精品钢项目介绍和推进情况,并对项目“超净排放”的理念给予高度认可,他强调,中天绿色精品钢项目要高度重视“三废”处理,积极开发和利用“三废”治理的先进技术,实现“三废”资源的循环利用,高效达成减排减污、降低成本、提升企业竞争力的目标,最终实现经济效益和生态效益的“双赢”。 集团副总裁、中天绿色精品钢项目总指挥董力源表示,项目将牢记上级部门指示要求,着眼于生产全过程,从源头抓起,高效治理“三废”,坚定走好绿色发展新路,向全球展示江苏制造的美好形象。
【发布日期:2021-01-18】
集团信息化代码委员会召开2020年度总结计划会
1月12日下午,集团信息化代码委员会(以下简称委员会)2020年度工作总结暨2021年工作计划安排会在办公大楼三楼第一会议室召开,集团领导赵金涛、魏巍,以及信息化代码体系管理委员会秘书处及各专业组委员等近20人参加会议。 集团信息化代码委员会自2020年3月5日成立以来,以主数据平台为载体,将集团运行、生产、服务管理过程中所涉及的基础数据集中化、标准化、规范化管理,助力集团管理精益高效。 会上,委员会秘书长郭艳总结本年度委员会工作:通过构建完善主数据管理系统,搭建和完善常州本部、南通基地信息化基础代码体系优及配套系统改造,2020年委员会成功建立常州基地信息化代码体系,制定并发布《中天集团基准岗位代码手册》V1.0、《中天钢铁集团组织机构代码手册》V1.0、《销售管理系统代码手册》V1.1等代码手册共计26册;建立南通基地代码体系,制定并发布《南通工程项目管理系统——项目管理号》V1.2、《南通工程项目管理系统—合同管理号》V1.2、《工程项目管理系统:炼铁单元PBS代码手册》V1.0等代码手册共计10册;解决集团各部门反馈问题。优化合同、物料采购、成本中心、产成品仓库、组织数据库等代码。监控各项信息化系统运行情况,并积极对接业务部门解决141项问题,组织问题分析,制定纠正预防措施,落实责任人;搭建主数据管理平台系统,同步ERP系统、MES生产制造系统、MQES设备管理系统、智慧安全系统、考勤系统、OA系统、移动中天系统等生产、管理平台软件组织架构、人员信息等主数据。加强各系统间的数据管控,强化数据管理。 会上,集团总裁助理兼信息工程部部长、委员会副主任委员魏巍对2021年代码委员会重点工作做了部署安排,他指出,2021年重点工作内容包括南通信息化代码体系的建立、常州信息化代码体系的建立和完善、南通业务管理系统期初数据的准备、主数据平台的代码体系的管理、代码管理制度的制定。他指出,2021年的各项工作任务重,压力大,各专业代码组、各应用项目组和相关业务部门的相关领导和责任人,要根据工作任务的要求,做到责任到位、落实到位、监管到位,以确保全年工作计划的落实。 集团执行董事、副总裁、委员会主任委员赵金涛作重要指示。他指出,集团代码委员会自成立以来,各委员会成员群策群力、齐心协力,做了很多代码方面的工作,为集团信息化建设的优化提升、信息化产业的进步及产业优化发展做出了贡献。2021年的工作计划中南通代码工作非常重要,新项目新基地要从筹建开始就以规范化、标准化推进,工作做得更加细致,思考更加全面,以后的工作才能更加顺当,因此,要以高度负责的态度,从严出发,审时度势,周全部署,确保工作保质保量完成。 会上公布并表彰2020年度委员会3个专业组为先进集体,6个组员为先进个人。
【发布日期:2021-01-18】
集团智慧检化验系统项目正式启动
1月5日上午,集团在信息工程部三楼第一会议室召开智慧检化验系统项目启动会,集团总裁助理兼信息工程部部长魏巍、审计部部长朱英,以及两大公司质量管理部门、审计部、信息工程部开发技术团队10余人参加本次会议。 据了解,目前集团检化验系统集成在铁前MES和钢后MES,由于检化验取样、制样、检验制度没有在系统中体现,进场原辅料报检流程依赖于电话、微信,管理缺乏体系和系统保障,且目前检验设备数据采集不全面,原始记录不完整,缺少各项统计报表,仓库管理、设备管理等功能未实现。为搭建一个更专业的检化验平台,信息工程部协同两大公司质量管理部门进行智慧检化验系统项目建设。 该项目由信息工程部自主建设,分三个阶段实施,第一个阶段,完成基础框架及业务数据整理工作,梳理并归类取样、制样、检验标准,形成系统化作业指导书,完成仪器采集分析上传,检验项目原始记录,取代人工计算;第二个阶段,项目组将完成分析、跟踪、周边系统改造,完成搭建取样、制样、检验标准平台,达成线上指导线下的目标;第三阶段,集成仓库管理、设备管理等系统。 该项目将于2021年7月1日正式上线,投入周期180天。该系统主要围绕进厂原辅燃料、机物料检验、生产过程样检验、实验室委托检验、出厂成品检验等全流程质量监测和管理等多模块信息化功能,搭建集团一贯制质量管理平台,实现“人、机、料、法、环”,即从人员、机器、原料、方法、环境,全面质量管理目标。该项目投用后,将大大提升质量检化验效率,提高检测人员、设备、方法的精度确保分析结果的可靠性,实现分析结果全方位精细化管理。 会上,集团总裁助理魏巍对项目组成员提出了具体要求。他要求项目组成员做好项目建设前期工作,并依据项目进度计划按时进行。 后续,在满足常州本部各检化验信息化需求建设的前提下,信息工程部计划将智慧检化验系统推广至南通基地,为南通基地生产质量管理规范运作打好基础。 近年来,集团紧紧围绕“创新智造再出发”建设理念,运用“5G+工业互联网”思维与技术,推动信息化、智能化建设,先后实施建设中天云商互联网客户服务平台、MES系统、智慧安全平台、设备管理系统平台、能源管控中心、远程计量系统、一键式自动化炼钢、连铸坯智能喷码机器人等一系列优秀项目,集团4个炼钢、轧钢车间成功入选“江苏省示范智能车间”。同时,中天钢铁在推进“智慧工厂”布局,应用“5G+工业物联网”前沿技术建设的进出厂区一体化管控平台项目,打造常州地区5G智能园区,集团也先后获得“年度江苏省智能制造先进单位”、“常州市工控安全试点示范企业”、“江苏省集成创新应用‘5G+工业互联网’(优特钢制造项目)试点示范”等称号,同时集团“基于工业大数据的高品质优特钢‘智造’融合应用项目”入选江苏省2020年大数据优秀典型应用项目。
【发布日期:2021-01-15】
集团2020年专利申请量较上一年增加近百件
近日,记者从技术中心了解到,集团2020年专利申请量达214件,其中发明专利有72件,占比33.64%,较上一年增加96件。申请量位列前五的是技术中心、六轧厂、质管处、特钢设备处、南通办。申请量位列第一的是技术中心,申请量为67件,其中发明专利48件,是实实在在的发明大户。 近五年,集团专利申请量持续增加,授权量也有很大突破。截至目前共受理专利599件(发明专利192件、实用新型407件)。目前集团已获得授权专利380件(发明专利67件、实用新型专利313件),其中2020年已获得授权专利122件(发明专利15个、实用新型107个),较2019年增加72件。 集团专利申请量猛增,得益于集团的高度重视。为鼓励和促进科技创新建设,进一步增强企业自主创新能力及品牌建设,2020年集团与特钢公司出台“专利工作管理办法”与“中天特钢公司技术创新奖励办法”等相应制度。 同时,集团积极组织专利学习培训活动,2020年共组织6场专利挖掘培训课程,技术员与代理人积极沟通技术要点,并邀请知识产权事务所相关专家与集团各分厂相关工程师与技术员进行交流学习。通过“走出去、请进来”相结合的学习模式,提高技术创新能力并推动技术创新进程,还大大调动了工程师与技术员申报专利的积极性,增强了保护知识产权的意识。 此外,为提高业务能力,2020年,集团积极参加科技局及知识产权局安排的多种类型的培训辅导报告会,比如常州市《企业知识产权管理规范》贯标工作业务培训、全省知识产权运营培训班、经济开发区知识产权公共服务平台申报流程培训等。 “2021年,我们将积极做好专利文献检索与收集工作,通过专利信息检索可以跟踪最新科技动态、提高研究起点。同时可以通过相关专利的对比,避免重复研究,有效借鉴先进技术,避开已有专利的技术陷阱,发觉并尽早做规避设计,开拓思路,提高科研水平和技术创新能力及增强知识产权保护意识。”技术中心二级主管沈艳说道。
【发布日期:2021-01-14】