春节将至，困难职工家庭生活是否改善、是否还需要帮助，能否过个好年，集团领导一直牵挂于心。1月29日上午，集团执行董事、副总裁、党委副书记、工会主席李军代表集团，带领慰问小组来到横林、遥观、剑湖等地，走访了吴君、陈桂喜、蔡增长等7位困难职工家庭。 当天上午9点，室外暖阳高照，李军一行相继走进困难职工家中，为他们送上来自中天的温暖。“中天就是一个大家庭，这是集团的一点小心意。”每到一处，慰问组都为困难职工家庭送上食用油、水果等爱心物资和善款。“家里有什么困难尽管说，我们一定会尽最大的努力提供帮助。”领导们与困难职工亲切交谈、嘘寒问暖，详细询问他们的身体状况、工作情况、家庭近况等，了解工作、生活上的问题和困难，并叮嘱他们要照顾好身体，要对未来充满信心。 陈桂喜是三炼钢精炼工段的一名普通员工，2016年他的妻子突发脑溢血，手术治疗已经花光了家中所有的积蓄，但术后却出现双腿失去知觉、双手无力的严重后遗症，生活已不能自理，陈桂喜不得已只能把在常州刚买的房子也卖掉，每月的大部分工资都要供给妻子吃药和理疗使用。当看到集团领导前来慰问时，这个饱受磨难的男子汉似乎红了眼眶，陈桂喜感激地说：“从2017年进厂以来，我就受到了厂部、集团的关心帮助，每年都会有领导前来探望，给予沉甸甸的关怀，我现在让我的儿子也加入到这个团结友爱的中天大家庭，要用两代人的辛勤劳动报答集团！” 据统计，2020年，集团共帮助困难职工家庭61户，发放慰问补助金超15万元。集团自成立以来，始终秉承以人为本、关爱职工的工作方针，构建了“企业将爱心洒向职工，员工将忠心献给企业”的和谐新型劳动关系，每年，除了困难职工慰问，金秋助学、爱心基金补助、互助医疗补充保险等关爱员工的举措贯穿四季，真正把职工当成家人，切实解决工作、生活上的困难与问题，体现了企业的担当与作为。

1月27日上午，集团信息安全领导小组2020年度工作汇报会在集团办公大楼三楼第一会议室召开，集团总裁助理、信息工程部部长魏巍，以及领导小组各单位负责人等近20人出席。会议由信息工程部信息安全建设专家占向阳主持。 近年来，随着信息化、物联网的飞速发展，为企业智能化经营、管理提供极大便利的同时，也带来了一定的信息安全风险与挑战。为此，集团于2020年正式成立信息安全领导小组，由集团董事局主席、总裁、党委书记董才平亲任领导小组组长，通过建立信息安全制度体系、加强信息安全基础建设、开展信息系统安全检测和日常运维、申报信息安全专业认证等方式，多维度强化集团信息安全管控水平，保障各类信息系统的安全平稳运行。 “目前，集团信息系统终端、上位机、服务器数据等安全防护覆盖率实现100%，并先后部署网络设备及服务器监控系统、VPN服务器、Nginx反向代理等软硬件设施，实现数据信息的边界防护和通信防护；部署终端准入、文件加密系统实现内网的安全防护功能。”占向阳介绍道，2020年，集团信息安全建设获得多方认可，先后荣获“2020年度常州市工控安全示范企业”称号、江苏省工业控制系统安全防护能力“三级（集成管控级）”认定、首届I2S峰会暨工业互联网安全大赛优秀奖等。 记者从会上了解到，2021年，信息安全领导小组本着“全面规划、逐步实施”的建设原则，将先后部署上线入侵检测系统、入侵防御系统、网络准入和加密系统、安全运维管理平台等网络安全技术，并定期开展信息安全意识培训，加强网络安全团队建设，促进集团信息安全建设的管理规范化、操作标准化。 围绕国家《信息安全法》文件要求和当下信息安全发展态势，魏巍强调，当务之急是完成集团信息化资产盘点，以及准入系统的防护升级工作，进一步完善管理体系建设；要梳理、制定并落实信息安全、工控安全、数据安全等相关管理制度，加强演练排查、建立监控平台，将各类生产管理风险降到最低；要积极主动对照国家相关政策，依托安全管理体系建设优势，实现管理与技术双革新，为集团数字化转型发展保驾护航。

日前，常州市总工会公布32个常州市劳模（工匠）创新工作室名单，其中，集团六轧厂张艳军工匠创新工作室、三炼钢薛科劳模创新工作室、二炼铁赵明辉劳模创新工作室榜上有名。 据了解，张艳军工匠创新工作室创建于2020年1月，由江苏省机冶建材行业工匠、六轧厂副厂长张艳军领衔成立，现有成员13名，均为本科以上学历。尽管成立时间较短，但张艳军始终以培养技能型、工匠型人才为宗旨，倾力带教、全心辅导，先后带领工作室成员完成自主攻关项目8个、小改小革项目34个、发表论文11篇、申报专利12篇，分厂钢材合格率逐步攀升，取得明显的经济和社会效益。其中，《六轧一线加热炉提产攻关》项目，实现月均提产约1万吨；《提升六轧一线螺纹钢负公差率》六西格玛项目，每年可增效超1200万元；《六轧二线小规格弹簧钢锯切改剪切》项目，该线直径20-23毫米、直径24-28毫米规格产量分别提升236%、211%…… 2017年，三炼钢薛科被评为江苏省劳模，并先后开创“薛科开新炉操作法”、“薛科护炉操作法”，三炼钢以此为契机在炼钢工段成立薛科劳模工作室，吸纳补充工作业绩突出、知识能力较强的7名成员，不断创新开拓工作思路，当年10月助力分厂实现日产首破6000吨的艰巨任务，其中10月8日创下单班产量17炉的历史纪录；2018年工作室推行自动化炼钢、创新使用大块生白云石补炉工艺，分厂全年累计破月产纪录3次；2019年完成小改小革20余项，助力分厂年产首破500万吨大关，工作室还派出陈静、唐天合2名成员参加全国模拟炼钢——轧钢大赛，荣获炼钢组二等奖以及团体赛一等奖…… “目前，工作室以‘节能环保、高效生产’为中心开展各项工作，主攻‘提高金属料收得率和缩短转炉冶炼周期’两个创新方向，同时将进一步鼓励和带动更多的员工参与技术创新活动，形成人人参与、全员进步的良好创新氛围。”薛科表示。 自2017年3月集团下发《关于开展“职工之家”、“创新工作室”的创建活动的通知》以来，一个个以劳模、标兵或先进团队命名的创新工作室便在各支部相继成立，同时在新时代产业工人队伍建设改革的方针指引下，目前集团共有1个市级示范性劳模创新工作室、5个市级劳模（工匠）创新工作室、18个创新工作室和42个“六型”班组，涌现出董力源、孟凡挺、夏萍等10余个国家级、省级、市级劳模，他们将充分发挥劳模（工匠）在创新实践中的示范引领和骨干带头作用，有力肩负起集团高质量发展的时代担当。

继1月14日集团“基于富氧工艺强化低热值煤气烧结点火质量和降低烧结一氧化碳排放研究”项目成果被评为“国际先进水平”以来，1月22日下午，在中国金属学会组织召开的科技成果评价视频会议上，由集团和上海大学共同完成的“特殊钢线材在线组织调控与高品质基础用钢的技术开发集成”项目成果，同样被评价专家委员会认定为“国际先进水平”，集团近三年已有6项科技成果达到国际水平。特钢公司领导刘宇、王郢、万文华，以及项目组成员代表等20余人出席评审会，该项目负责人、技术中心副主任左锦中作项目汇报。 据悉，全国紧固件用钢、轴承钢、弹簧钢等基础件用钢年产量超3000万吨，约占特钢比重的30%，且随着装备及机器的高端化发展，对特钢线材提出了更高的品质要求。然而，我国基础件用特殊钢线材的在线组织调控技术缺乏系统性研究，中高碳特殊钢线材的在线组织性能精准控制仍是行业未攻克、较突出的技术难题。 为此，集团于2018年联合上海大学成立“产——学——研”团队，并基于“摩根精轧机+MINI轧机/RSM减定径机组”的装备优势，结合在线冷却技术升级，糅合相关先进技术诀窍，进行特殊钢线材的在线组织调控与高品质基础件用钢技术开发——针对连铸小方坯开发了高温加热防氧化脱碳技术、控制轧制与控制冷却等成套工艺技术，实现特殊钢线材的在线组织调控；突破了中高碳亚共析钢在线“软化”技术，“中天牌”紧固件用钢ZT35K-M可免退火冷镦成型、“中天牌”汽车弹簧钢51CrV4可直接深拉拔加工、“中天牌”手工具钢S2进一步提升了加工及疲劳性能等；攻克了过共析钢网状渗碳体及索氏体控制难题，滚动体轴承钢100Cr6、高强帘线钢等钢种碳化物网状、晶粒度、索氏体化率等指标达到先进水平；研究并形成中高碳钢全流程脱碳控制技术诀窍，实现总脱碳指标≤0.3%D等。 目前，该项目获得授权发明专利6项，成功开发实物质量达到国际先进的高品质基础件用钢，产品广泛应用于紧固件、汽车弹簧、轴承、轮胎子午线及手工具领域，实现下游工序简化、节能减排、降本增效、品质提升等成效，并对特殊钢线材在线组织调控工艺优化起到指导意义，近三年总产值达31亿元，经济社会效益显著，推广应用前景好。此外，该项目还荣获“2020年度钢铁工业十大技术成果”第一名。

1月20日上午，中天绿色精品钢项目第十六次现场会召开。南通市委常委、宣传部部长、通州湾示范区党工委书记陆卫东率相关部门领导参加现场会。海门区副区长宋涯，集团副总裁、中天绿色精品钢项目总指挥董力源等出席大会。 陆卫东十分关心项目施工安全问题，并沿路参观了高炉、焦化等地块，在项目高炉地块，中天绿色精品钢项目炼铁组负责人徐东升作汇报介绍，目前项目采取多种安全措施，经常开展安全生产教育，并配有专业的安全员，项目还有安全记录，每天进行记录汇报。同时，中天绿色精品钢项目与中国一冶共同开展安全施工两手抓，“一手抓疫情防控，一手抓安全施工”。随后，陆卫东一行沿路来到焦化地块并参观了砌炉现场，焦化组负责人刘东河汇报了焦化地块目前施工进度，他说，项目指挥部对施工安全、施工质量以及施工人员的管理尤为重视，所有现场施工人员的安全帽上匀印有二维码，手机扫码即可显示个人信息及紧急联系人。 听取汇报后，陆卫东检查了项目重大工程安全方案，并提出，要严格执行重大工程安全方案检查，要每日进行“五方汇总”，即“业主”、“监理”、“总包”、“分包”、“施工”五方进行信息汇总，杜绝安全隐患，以“安全第一，预防为主”为中心，以“七无一减少”为导向，以安全目标管理为主线是每一个安全管理人员的目标，为着固有目标，脚踏实地，加强管理，继续奋进。

近日，记者从中天绿色精品钢项目组信息管理部了解到，自中天绿色精品钢项目建设以来，以“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化” 的现代化钢厂理念为指导，按照“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的战略目标，该项目智能制造及信息化管理工作也有序推进。 目前南通建设基地已先后实施了临时数据机房的搭建、筹建指挥部千兆网络的架设、台楼鹰眼的安装等基础设施项目；上线了工程项目管理系统、工程项目采购、临时计量、智慧一卡通管控系统、移动中天智慧南通模块等信息化系统；积极推动智能控制中心建设工作，目前已完成打桩，马上进行土建开挖。 目前智能控制中心室内装修设计的方案工作已经完成。争取在2021年6月完成土建及装修工作，数据中心、集控中心设备进场的调试工作，建设大规模集控系统、智能制造控制平台和自动化控制系统，全系统应用高端工业机器人。据了解，智能控制中心大楼项目规划总建筑面积1.39万平方米，建筑高度31米。北面紧邻大海和南面预留大片绿化场地，为员工创造了良好的周边办公环境，塑造了中天绿色健康发展新形象。该项目是支撑南通项目智能制造的重要项目之一。通过本项目建设，体现“面向未来”的设计思想，提供超一流的供配电系统、智能便捷的微模块系统和集中监控系统，建立一个“绿色、节能、舒适”的模块化数据中心。该项目模块化数据中心的设计具有超前意识和较高的科技含量，其增加的设备空间、能源，能够满足今后业务发展的需要，助力中天绿色精品钢项目的快速发展，该项目预计在2021年9月完工。集控中心及能源中心位于智能控制中心3层，智能管控中心位于2层，1层则集合了展示中心、数据中心、通讯中心，集五大中心于一体。 同时，在南通建设基地的信息化推进过程中，吸取先进钢铁企业信息化与智能化经验教训，走联合集成、自主可控的模式，发展适合南通基地的工业互联网道路。利用自身技术力量消化吸收，自主研发钢后现场管控系统、制造管理系统、设备系统、中天云商、智慧一卡通管控系统、厂内物流运输管理系统等系统，实现满足下游高端装备制造行业的基于工业互联网的大规模智造能力。目前南通基地主要整合系统有数据中心建设、ERP系统、OA系统、NC系统、移动中天等。 2021年是中天绿色精品钢项目重点建设的冲刺之年，项目信息化建设将围绕智能控制中心、集控中心、管控中心、数据中心及各类信息化系统展开，建设行业领先的钢铁智慧中心，配套大规模集控系统、智能制造控制平台、自动化控制系统，全系统应用高端工业机器人替代工人，实现远程操作，操作现场远离高炉、转炉等生产区域超过5公里，项目劳动生产率将达到2000吨钢/人·年，达到行业领先水平。

过去的一年，二烧结克服疫情不利影响和市场行情波动，全年烧结矿总产达1072.74万吨，创该厂成立以来历史新高，同比提产约8.1%，且较2017年度历史最高总产提升54.99万吨。 设备维稳和工艺技改是稳产高产的有力保障。该厂从延长检修周期入手，由月修调整为2-3个月检修，保持良好的生产节奏和延长有效生产时间；该厂设备科强化设备管理，加强皮带质量管控，通过专人跟踪皮带胶接、规范台账记录、定期检查等措施，减少皮带突发事件，自2020年下半年开始，该厂非计划停台、停上料等事故发生率降低60%；该厂遵循烧结生产“以风为纲”的原则，加强漏风检查，将漏风治理作为每次检修的重点项目，从而提高有效风量、提升产能。 该厂紧紧围绕“低投入、高回报”的技改原则，通过一系列工艺技改，坚持“低水低炭厚料层”的操作方针，从而实现稳产高产的目标。目前该厂三台烧结机料层厚度均提升至920毫米（2019年为900 毫米），混合料水分降低至7.0%（同比降低0.5%），燃料配比降至4.2%（同比降低0.3%），在降低过湿层对生产影响的同时，减少了表层返矿的比例；该厂还通过改善烧结机松料器、强化边缘压料、降低台车边缘效应的方式，进一步优化烧结过程的风量平衡，提高烧结成品率。 “此外，我们还通过提升岗位员工布料操作技能，将原先的主控室远程布料改为看火岗位员工现场布料，加强了布料操作的精细化管理，有效减少布料波动对生产过程的影响，从而提高生产稳定性。2021年，我厂将继续为10座高炉满负荷生产提供坚实的用矿保障，全体干部员工将以年产量1100万为目标，再接再厉，继往开来！”该厂副厂长周晓冬说道。

为总结展示2020年集团各党支部特色亮点打造、文化氛围建设成果，1月7日下午，由党群工作部牵头组织15个党支部，在新生活区活动中心二楼排练厅召开集团党支部亮点打造及特色文化展示汇报交流会。 “机修党支部以工程管理文化打造支部亮点文化特色”、“烧结党支部以弘扬劳模精神、弘扬劳动精神，培养知识型、技能型、创新型员工队伍为特色文化”、“2020年，钢轧第一党支部重点围绕组织建设、人才培养、宣传阵地、党群活动和疫情防控，打造亮点特色工作”……会上，8个生产厂党支部专职副书记按照抽签顺序依次展示了各自支部的亮点打造及特色文化。 “希望各支部通过此次交流展示，总结提炼经验，形成自己的管理思维与方式，更好地开展下一年度党务工作。”会上，党群工作部部长杨峰从实施背景、实主要做法、实施效果等方面介绍了“151”党群工作法。“151”党群工作法的主要内涵是“1”个工作目标（围绕“打造服务型党群，助推企业转型升级”目标），“5”个服务平台（打造“思想引领、价值创造、权益维护、幸福提升、活力运行”5个平台，促进党建与经营深度融合）、“1”个管理模式（实施支部积分绩效管理模式，用小积分管好大队伍）。 “支部工作要以构建次文化为出发点，一切为了员工，一切为了生产，关键在于管理，做出名牌，做出特色。”会上，集团执行董事、副总裁、党委副书记、工会主席李军对各支部工作开展提出要求，他指出，打造支部特色文化要站位高，明确目标，找准特色，从内部各方面深入挖掘。李军希望，2021年各基层党支部要积极开展党务工作，更好展现支部亮点，丰富支部次文化。 本次会议，党群工作部为获得“学习强国”活跃度前五名的机修党支部、炼铁第一党支部、钢轧第一党支部、炼铁第二党支部、烧结党支部颁奖，为获得“党支部绩效优秀奖”的前三名机修党支部、钢轧第一党支部、烧结党支部颁奖，为在“第二届职工文化艺术节”中获得“优秀组织奖”的炼铁第一党支部、钢轧第二党支部、轧钢第一党支部、轧钢第二党支部、烧结党支部、党群党支部授旗。

近日，记者从技术中心了解到，2020年，特钢公司依托国际先进的装备技术，在“敢想敢干，小损失试错”创新文化的指引下，坚持自主研发、工艺创新，协同下游高端客户、“产学研”联合等多种方式，研发新品18类，共计78个，与2019年相比增加了11个。其中国内外知名企业、高端客户新产品28个。 据了解，2020年开发的新产品18类，包含以高档轴承钢、汽车冷镦钢、弹簧钢、齿轮钢、帘线钢、缆索钢、非调钢为代表的高技术含量、高附加值产品，已广泛应用于国际知名客户的汽车轮毂轴承、汽车紧固件、汽车悬架弹簧&稳定杆、变速箱齿轮、传动轴、高强度轮胎子午线、大桥缆索等，受到汽车主机厂、轴承企业、零部件厂为主的国内外知名客户的一致好评。 尤其重要的是，特钢公司2020年研制成功高标轴承钢100Cr6，并通过知名轴承企业——美国铁姆肯的认证，成为铁姆肯公司的全球供应商；技术中心相继攻克汽车用钢的碳含量精准控制、高纯净度、高尺寸精度和表面质量要求等技术难题，稳定用于冷锻加工使用，已顺利通过三菱认证供货；1960兆帕级高强度桥梁缆索用钢87Mn已成功应用于大跨度悬索桥。 此外，2020年特钢公司成功研发“特钢线材在线组织调控与高品质基础件用钢开发技术集成”、“组合式电磁调控均质化矩形坯连铸技术及产业化应用”、“世界首套小方坯动态轻重压下连铸技术成功应用”等一系列核心技术，标志着集团轴承钢、弹簧钢、帘线钢、缆索钢、冷镦钢、齿轮钢等特殊钢产品实物质量更上新台阶，满足国内外高端客户的使用需求，全面提升企业核心竞争力，并实现“高质化、绿色化、节约化”的先进制造工艺。 据悉，2021年，为促进中天特钢快速发展，实现产品结构转型升级，特钢公司将重点开发高档悬架&2100兆帕高强弹簧钢、合资品牌汽车传动系统用钢、高强度汽车紧固件用钢开发、高档次滚动体轴承钢、90级缆索钢/帘线钢、免退火/非调紧固件开发等高档新产品，重点产品质量及工艺攻关，巩固新产品开发成果，加大新品开发及用户二方认证的力度与深度，积极开发拓展高品质、高毛利特殊钢精品棒材及线材汽车用钢产品。

1月14日下午，中国金属学会在北京组织召开由集团、中冶长天、安徽工业大学共同完成的“基于富氧工艺强化低热值煤气烧结点火质量和降低烧结一氧化碳排放研究”科技成果评价会视频会议，集团总工程师刘宇、铁前管理中心副主任裴元东等出席，裴元东代表集团作项目介绍。经评价专家委员会认定，该项目针对烧结机采用低热值煤气点火带来的煤气消耗高、烧结表层强度低和返矿高、机头一氧化碳排放高等技术难题，系统研究了富氧燃烧低热值煤气烧结技术及其装备，项目成果总体达到“国际先进水平”。 据悉，全国70%以上的钢铁产能未配置焦化厂，因此烧结所用的点火煤气绝大多数为低热值煤气（高炉煤气、转炉煤气或者二者的混合气体），企业常以较高的煤气消耗保证点火质量，易产生烧结工序煤耗高、返矿高、排放高等难题。 为解决这一烧结瓶颈问题，中天钢铁于2019年1月成立以铁前管理中心副主任裴元东领衔的项目组，围绕集团两台180平米烧结机，与中冶长天、安徽工业大学合作完成“基于富氧工艺强化低热值煤气烧结点火质量和降低烧结一氧化碳排放研究”——采用仿真手段研究了富氧对低热值煤气反应特性、煤气预混燃烧过程的影响规律，研发出基于富氧燃烧的低热值煤气烧结点火技术；研制出独创的空气与氧气逆流混合器等装备，实现大流量差和大压力差下的空气与氧气的高效混合；采用烟气分析仪系统测试比较了富氧点火前后烧结污染物的变化特点，明确富氧点火提高燃料燃烧效率，起到烧结机机头位置一氧化碳减排效果。 目前，该项目成果获得授权专利7项，其中发明专利1项，并成功应用于集团180平米烧结机，实现了点火炉煤气消耗降低10%、烧结固体燃耗降低1.25公斤/吨、烧结矿产量提升1.54%、一氧化碳减排10%，经济效益、社会效益显著。“该项目烧结富氧点火所需的氧气资源很少，折算吨矿消耗平均为0.8立方米，远低于高炉吨铁消耗的30-40立方米。”刘宇补充道，该项目成果对不配套焦化而采用低热值煤气点火的烧结机有重要借鉴意义和推广价值。截至目前，集团共有1项科技成果达到“国际领先水平”、4项科技成果达到“国际先进水平”、1项科技成果达到“国内先进水平”。